Ignace : « Nous travaillons entièrement selon les saisons. Tout ce que nous transformons vient directement du champ, sans éclairage artificiel ni chauffage : uniquement ce que la nature nous offre. Cela implique de fortes pointes pendant la récolte et des périodes de relative accalmie. Durant ces périodes, généralement de janvier à mars, nous procédons à la maintenance et à la construction de nouvelles installations. La variété des produits que nous traitons se traduit par une grande diversité d’emballages : des petits formats de 200 grammes pour lavente au détail, aux conditionnements foodservice de 10 ou 20 kilos, jusqu’aux octabins industriels destinés aux clients qui utilisent nos légumes comme ingrédient pour les soupes, pizzas ou plats préparés. »

Christophe : « La différence avec, par exemple, l’industrie de la frite, c’est que nous traitons des dizaines de légumes différents, chacun avec sa saison et sa forme d’emballage. Cela rend nos processus complexes et exige une grande flexibilité logistique et de stockage. C’est pourquoi chaque site dispose de lignes spécialisées : certains produits à Ardooie, d’autres à Coolscamp. Cela suppose une logistique interne fluide entre les sites. »

Ignace : « L’automatisation est la clé pour absorber les pics saisonniers. Autrefois, nous faisions appel à plus de personnel et à davantage de chariots élévateurs. Aujourd’hui, nous raisonnons en termes d’alimentation, de nettoyage, de tampon et d’évacuation automatisés. C’est plus efficace, plus sûr et plus durable. »

Christophe : « Et il ne s’agit pas seulement de machines isolées, mais bien de chaînes complètes : production, stockage et emballage. Une installation doit donc s’intégrer parfaitement dans cet ensemble global. »

Ignace : « L’installation devait être intégrée à la fois dans un bâtiment existant et dans un nouveau. Cela impliquait de gérer plusieurs niveaux de sol, des passages étroits et des lignes déjà en place. Fraxinus a réfléchi avec nous, y compris pendant la phase de construction, pour éviter toute surprise ultérieure. »

Christophe : « Les exigences d’hygiène sont également très strictes. En environnement de surgélation, il faut composer avec la vapeur, la condensation et des températures extrêmes. Les cellules photoélectriques doivent être chauffées et toutes les surfaces faciles à nettoyer. Fraxinus connaît parfaitement le secteur et traduit ces contraintes en réalisations en inox, entraînements adaptés et plans inclinés. Ce sont ces détails qui font la différence. »

Christophe : « Ce projet impliquait de nombreuses parties : fournisseurs de machines d’emballage, partenaires électriques et d’automatisation, ainsi que les équipes de construction. Fraxinus a pris la tête de la coordination. Leurs plans 3D ont permis d’unifier toutes les disciplines dans un seul schéma global. Ainsi, nous avons pu anticiper et corriger les points de blocage à temps. Auparavant, tout se faisait souvent en 2D, ce qui laisse passer beaucoup de choses. »

Ignace : « L’avantage, c’est que Fraxinus est proche et connaît notre secteur sur le bout des doigts. Des lignes de communication courtes, des décisions rapides et une vraie réflexion sur les défis pratiques : c’est ce qui fait la différence. »

Ignace : « Il y a vingt ans, on construisait une installation, et puis on y ajoutait la sécurité. Aujourd’hui, chaque conception commence par la sécurité. Cela rend les projets plus complexes, surtout avec plusieurs fournisseurs, mais c’est la seule approche correcte. Il ne s’agit pas seulement de conformité légale : nous voulons avant tout éviter les accidents. »

Christophe : « Et la sécurité doit rester praticable. Si un système est trop contraignant, les opérateurs cherchent à le contourner, avec tous les risques que cela comporte. C’est pourquoi nous pensons toujours en termes de facilité d’utilisation et de sécurité. »

Ignace : « Aucun projet n’est parfait. Il y a toujours des points à améliorer. L’essentiel, c’est que Fraxinus participe activement à la recherche de solutions. Cette attitude constructive inspire confiance. »

Christophe : « Et ils ne travaillent pas avec des solutions standards. Chaque projet est du sur-mesure : les bâtiments, produits et conditions diffèrent. Fraxinus s’adapte à chaque situation, et c’est très appréciable. »

Ignace : « Nous construisons actuellement en Espagne un grand entrepôt à hauts rayonnages, offrant des dizaines de milliers d’emplacements palettes : un projet ambitieux sur les plans architectural et logistique. »

Christophe : « Cela illustre la direction que nous prenons : l’automatisation comme levier pour la capacité et la performance, non seulement dans la production, mais dans toute la chaîne. Et toujours avec une attention particulière à la sécurité, à la durabilité et à la flexibilité. »