« Nous élaborons des mélanges pré-préparés sur mesure. Les clients viennent souvent avec un produit fini et un problème : pas assez de goût, une texture incorrecte ou une durée de conservation insuffisante. Nous cherchons la solution et la testons ici, dans notre propre boulangerie et boucherie pilotes. »

« Tout est parti d’une question pratique : nous avions un long couloir où circulaient sans cesse des chariots élévateurs. Nous voulions automatiser cela avec un simple convoyeur à rouleaux. En réfléchissant ensemble, nous avons entrevu de nouvelles possibilités et l’idée a évolué vers un projet d’automatisation global. C’est ainsi que nous avons fait appel à Fraxinus. Nous avons alors constaté que le sol existant, à l’origine un plancher de bureaux, n’était pas adapté au poids des machines. Avec un ingénieur en stabilité, nous avons donc décidé de remplacer une partie du sol par une plateforme en acier inoxydable équipée de goulottes d’évacuation, surmontée d’un nouveau plateau. Tout s’est intégré dans un projet cohérent. La nécessité n’était peut-être pas encore urgente, mais nous avons choisi de tout faire correctement d’emblée, et cela s’est révélé être la bonne décision. »

« L’ancien poste de vidange était entièrement manuel : les opérateurs soulevaient les sacs, manoeuvraient les empileurs et mettaient tout en mouvement eux-mêmes. Nous avons remplacé cela par un flux de conteneurs automatisé et contrôlé. Résultat : beaucoup moins de trajets en chariot élévateur, une meilleure ergonomie et surtout davantage de traçabilité. Nous savons désormais à tout moment où se trouve chaque lot et ce qui a déjà été traité ; des points essentiels dans l’industrie alimentaire. »

« Franche et directe. Ce qui a été dessiné a été exécuté tel quel, sans surprises. Les problèmes ont été discutés et résolus immédiatement. Cela a particulièrement compté pour la station de vidange des big bags : il n’existe jamais de solution standard, car chaque produit s’écoule différemment. Fraxinus a réglé ce point avec nous dans les moindres détails. La sécurité a aussi été prise en compte dès la phase de conception, notamment dans la zone de vidange manuelle. Cette communication ouverte a instauré une vraie confiance. »

« Dès la phase de pré-étude, c’était un thème central. Fraxinus a intégré notre machine de vidange automatique existante dans la nouvelle commande et l’a rendue entièrement conforme CE. Dans la zone de vidange manuelle, des aménagements supplémentaires ont été réalisés afin que les opérateurs puissent travailler en toute sécurité et de manière ergonomique, sans perte de cadence. Cette combinaison rend le flux à la fois sûr et pratique pour les équipes au quotidien. »

« Les palettes arrivent sur des convoyeurs à rouleaux et à chaînes. Un scan détermine leur trajectoire : vers un poste de déchargement, vers l’étage ou en retour. Les conteneurs vides sont envoyés via des navettes et des ascenseurs vers différentes zones de vidange : big bag, automatique ou manuelle. Des cellules de pesée et un enregistrement MES garantissent une traçabilité complète. Même le nettoyage est prévu : un conteneur de lavage fixe recueille l’eau de rinçage et l’évacue automatiquement. L’hygiène est ainsi intégrée au flux. »

« Pour eux, c’est surtout beaucoup plus simple. Auparavant, ils devaient soulever des bacs avec des empileurs et tout ramener manuellement. Aujourd’hui, tout arrive directement sur le convoyeur : ils déchargent, vident et poursuivent. Cela réduit la charge de travail et rend le processus plus convivial. Les collaborateurs sont satisfaits, et nous pouvons en même temps augmenter notre volume de production. »

« Ce projet s’inscrit pleinement dans nos ambitions de croissance. La prochaine étape consiste à relier l’ancienne production au nouveau flux de conteneurs, afin que la préparation débute déjà dans l’entrepôt et que les déplacements inutiles disparaissent. »