“We maken premixen op maat. Klanten komen vaak met een eindproduct en een probleem: te weinig smaak, een textuur die niet klopt, een houdbaarheid die niet gehaald wordt. Wij zoeken de oplossing en testen die hier uit in onze eigen proefbakkerij en -slagerij.”

“Het begon met een praktische vraag: we hadden een lange gang waar constant met heftrucks op- en afgereden werd, en die wilden we automatiseren met een eenvoudige rollenbaan. Tijdens deze denkoefening zagen we steeds meer mogelijkheden en groeide het idee uit tot een breder automatisatieproject. Zo zijn we bij Fraxinus terechtgekomen. Op dat moment merkten we ook dat de bestaande vloer eigenlijk een bureelvloer was, te licht voor machines. Samen met een stabiliteitsingenieur hebben we daarom beslist om een deel uit te breken en te vervangen door een RVS-bordes met afvoergoten, met daarboven een nieuw bordes. Zo viel alles samen in één geïntegreerd project. De noodzaak was er misschien nog niet volledig, maar we kozen ervoor om het ineens grondig te doen, en dat bleek achteraf de juiste keuze.”

“Het oude stort verliep volledig manueel: medewerkers moesten zakken tillen, stapelaars bedienen en alles zelf in beweging zetten. Dat hebben we vervangen door een gecontroleerde containerflow. Het resultaat: veel minder heftruckritten, een betere ergonomie en vooral meer traceerbaarheid. We weten nu op elk moment wat waar staat en wat er al verwerkt is. Voor een voedingsbedrijf is dat cruciaal.”

“Eerlijk en to the point. Wat getekend werd, is ook zo uitgevoerd, zonder verrassingen onderweg. Problemen werden meteen besproken en aangepakt. Dat gold zeker voor het bigbag-losstation: daar is nooit een standaardoplossing, want elk product stroomt anders. Fraxinus heeft dat samen met ons op punt gezet. Ook veiligheid zat vanaf het voorontwerp in de gesprekken, bijvoorbeeld in de manuele stortzone. Die open communicatie gaf vertrouwen.”

“Vanaf het voorontwerp was dit een belangrijk gesprekspunt. Fraxinus integreerde onze bestaande automatische stortmachine in de nieuwe sturing en maakte die volledig CE-conform. In de manuele stortzone zijn extra ingrepen gebeurd zodat operators veilig én ergonomisch kunnen werken, zonder aan snelheid in te boeten. Die combinatie maakt dat de flow niet alleen veilig maar ook werkbaar blijft voor de mensen op de vloer.”

“Palletten komen binnen op rollen- en kettingbanen. Een scan bepaalt hun route: naar afname, naar boven of retour. Lege containers gaan via shuttles en liften naar de verschillende stortzones: big bag, automatisch of manueel. Weegcellen en MES-registratie zorgen voor een sluitende traceerbaarheid. Zelfs de reiniging is voorzien: een vaste kuiscontainer vangt spoelwater op en laat het automatisch aflopen. Zo wordt hygiëne geïntegreerd in de flow.”

“Voor hen is het vooral een pak eenvoudiger. Vroeger moesten ze met stapelaars bakken op hoogte zetten en daarna alles weer manueel naar beneden brengen. Nu komt het gewoon op de rollenbaan toe: ze halen het eraf, storten en kunnen meteen verder. Dat bespaart veel werk en maakt het proces gebruiksvriendelijker. De mensen zijn tevreden, en tegelijk kunnen we zo meer volume draaien.”

“Het sluit volledig aan bij onze groeiambities. De volgende stap is om de ‘oude’ productie volledig te verbinden met de nieuwe containerstroom, zodat de voorbereiding al in het magazijn start en onnodige verplaatsingen verdwijnen.”