Geert Casselman: « Le bâtiment est devenu trop petit et n'était plus dans un état optimal. Lorsque ce terrain a été mis en vente, nous n'avons pas hésité. Cette surface offrait la possibilité de transférer le site de Wielsbeke à Meulebeke, ce qui nous donne beaucoup d'avantages pratiques. »

Geert: « Notre architecte avait déjà élaboré un plan traditionnel, mais par hasard et juste au bon moment, nous avons fait connaissance avec Logflow mi-2019. Ils ont fait la proposition révolutionnaire de travailler avec un entrepôt central et d'organiser la production sur deux niveaux. Cela a permis de réduire considérablement la taille du bâtiment et nous a donné plus de possibilités d'expansion. En opérant sur deux étages, nous avions évidemment besoin d'un ascenseur. »

Pieter Debucquoy: « En effet. Logflow avait suggéré deux parties pour cela et nous avions nous-mêmes fait appel à une troisième partie. Deux parties, dont Fraxinus, avaient déjà élaboré le projet en détail lors de la phase d'appel d'offres et elles étaient du même niveau sur le plan fonctionnel. L'aspect économique et le fait que Fraxinus soit situé à proximité de notre entreprise ont été les facteurs décisifs. »

Geert: « Les réalisations de Fraxinus que nous avons visitées nous ont aussi immédiatement donné la confiance nécessaire. »

Pieter: « Le bon déroulement de tous les flux de marchandises était la question la plus complexe. Les palettes viennent de différentes directions et de différents niveaux. En outre, il existe plusieurs options pour ajouter une coiffe, emballer et étiqueter la palette. »

Geert: « Il y a aussi de nombreux types de palettes qui arrivent, ce qui rend la manutention plus difficile. L'intégration d'une “slave pallet” a résolu ce problème. En outre, nous voulons automatiser davantage cette usine à l'avenir, mais nous voulons d'abord recueillir des données de production afin de savoir à quoi donner la priorité. Il suffit de penser à une cercleuse, à une peseuse... L'installation devait donc être équipée pour cela aussi. »

Pieter: « Avant, toutes les étapes de l’emballage étaient effectuées manuellement, aussi bien le cerclage que la pose de la coiffe et l’emballage de la palette. À l'avenir, nous appliquerons des étiquettes à partir de notre logiciel et nous pourrons travailler avec des AVG. Ensuite, nous pourrons tout relier et nous ferons, bien sûr, un très grand bond en avant sur le plan organisationnel. »

Pieter: « Le hasard voulait que je connaissais Hannes depuis l'école primaire. On s’est donc compris tout de suite. Les questions et les exigences que nous avons posées ont été immédiatement travaillées en détail et en quelques réunions, l'installation était ébauchée. »

Geert: « La mentalité pragmatique de la Flandre occidentale peut être ainsi résumée. »