Fraxinews2025 Harinck2

Wat typeert Frager als producent?

“We maken deurpanelen en buitendeurbladen. Dat lijkt misschien een niche, maar het is er één die snel evolueert. We werken bijna uitsluitend op maat, want elk project vraagt een eigen deurtype, met specifieke afmetingen, kleuren en stijlen. Met dat maatwerk bouwen we onze reputatie bij klanten in België én daarbuiten. Automatiseren in een context zonder standaardisatie is echter veel complexer dan in een productie met duizenden identieke stukken. Dat is onze dagelijkse uitdaging.”

Welke trends zie je vandaag in de deurensector?

“Deuren worden steeds groter en zwaarder. Dat komt deels door strengere isolatienormen, die dikkere panelen en zwaardere materialen vereisen. Ook designtrends spelen mee: architecten en klanten kiezen vaker voor strakke, hoge en brede deuren, vaak in donkere kleuren en met grote trekhandgrepen. Dat soort deuren vraagt niet alleen een andere productie, maar ook een ander logistiek systeem. Een magazijn dat ontworpen is voor standaarddeuren kan plots geen 2,70 meter hoge deur meer stockeren. Een verpakking die vroeger volstond, is nu niet sterk genoeg meer. Alles schuift mee op.”

Wat betekent dat concreet voor jullie productieproces?

“Elke schakel – van assemblage en verpakking tot opslag en uitlevering – moest aangepast worden aan grotere en zwaardere deuren. Het oude buffersysteem voldeed niet meer, dus hebben we samen met Fraxinus een futureproof installatie gebouwd die huidige én toekomstige varianten aankan.”

Vertel meer!

“Het nieuwe buffersysteem was het meest uitdagende project, omdat de productie maar beperkt stil mocht vallen. Nu verloopt de flow automatisch: van assemblage en verpakking naar buffering en nachtelijk picken. ’s Morgens staan de deuren klaar volgens de leverroute. Daarnaast installeerden we een lijmmachine die het proces consistenter en sneller maakt, met minder tussenhandelingen en een ergonomischere werkplek.”

Hoe belangrijk is ERP-integratie in dit verhaal?

“Vroeger zat veel kennis bij enkele ervaren medewerkers. Vandaag krijgt elke deur een barcode met lengte, breedte, gewicht en order. Op basis daarvan stuurt het systeem automatisch de juiste route: verpakking, buffer of uitlevering. Dat geeft rust en zekerheid, en helpt ook nieuwe medewerkers snel mee te draaien. Ze stappen in een systeem dat hen stap voor stap begeleidt.”

Hoe ervaar je de samenwerking met Fraxinus in dergelijke projecten?

“We werken al tientallen jaren samen, dus er is veel vertrouwen en er zijn weinig woorden nodig. We komen liefst om 5 uur ’s morgens samen om schetsen te maken en scenario’s uit te tekenen. Eerst kijken we hoe het proces manueel loopt, dan zoeken we samen hoe we het kunnen automatiseren. Wat ik sterk vind: Fraxinus werkt al jaren met dezelfde partner voor bekabeling en sturing (Codius, voorheen Engico en DD Engineering). Voor ons voelt dat alsof het één ploeg is. Iedereen weet wat de ander doet en pakt het op dezelfde manier aan. Er is geen ruis, en dát maakt het verschil.”

De Magnetude-deur is een van jullie opvallendste innovaties. Hoe is het idee daarvoor gegroeid?

“De Magnetude kwam voort uit een probleem. We kregen soms klachten dat de deur na een tijdje klemde. Aluminium en kunststof zetten immers uit bij warmte. Het deurblad trok mee en je kreeg spanningen. Op een terras viel mijn oog ooit op de magnetische cover van mijn iPad: klikvast, maar toch bewegingsvrij. Dat was de ingeving. Met magneten kan je het deurblad vastzetten maar beweging toelaten. Zo kan de buitenplaat uitzetten zonder dat de vleugel kromtrekt. We hebben het uitgebreid getest, gepatenteerd en daarna pas naar de markt gebracht. Het bleek een schot in de roos: niet alleen vermijdt het klemmen, het bespaart ook tijd in de productie en de plaatsing. Intussen vragen sommige bouwbedrijven expliciet om Magnetude-deuren. Voor ons is dat een bewijs dat innovatie loont.”

Hoe bewaak je eenvoud in een complex proces?

“We zoeken altijd naar de kortste weg. Elke extra stap kost tijd en verhoogt de kans op fouten. We proberen daarom eerst de flow eenvoudig te tekenen, en dan pas te automatiseren. Als je te snel naar techniek grijpt, maak je het vaak onnodig complex. Die aanpak vraagt overleg, maar is het waard. Want eens de machine draait, moet ze vooral betrouwbaar en gebruiksvriendelijk zijn.”

Wat zijn de plannen in de nabije toekomst met Frager?

“We willen verder groeien en Magnetude uitrollen, en tegelijk eenvoud bewaken in onze processen. Automatisatie is daarbij geen doel op zich, maar een hefboom. Ze helpt ons om ons ruime aanbod aan maatwerk controleerbaar te houden, kwaliteit te garanderen en mensen trots en rust te geven. Als we dat evenwicht vasthouden, kunnen we nog lang vooruit.”

Wesley Poissonier2

Een fraxi van het project

“Een recent project bij Harinck was een nieuw systeem voor het bufferen en in- en uitvoeren van steeds grotere en zwaardere voordeuren. De kern van deze installatie is een palletkraan die specifiek werd ontwikkeld voor de formaten en gewichten van deze deuren. Het telescopisch systeem kan zowel smalle als brede deuren veilig behandelen en is berekend op hoge belastingen.

De uitvoering gebeurde in twee fases om de productie zo weinig mogelijk te onderbreken. Tijdens de kerststop zijn transportbanden en draaitafels verbreed, de lift aangepast en een krachtigere PLC geplaatst. Daarna werd het nieuwe magazijn gebouwd en tijdens het zomerverlof werd de palletkraan gekoppeld aan de bestaande lijn.

Na assemblage doorlopen de deuren de verpakkingslijn: een doos, nopjesfolie, etiketten en wikkelfolie zorgen voor volledige bescherming. Daarna gaan ze via liften en transportbanen naar het racksysteem. Er zijn meerdere in- en uitvoermogelijkheden, ook voor manueel verpakte of afgekeurde (reject) deuren die gecontroleerd opnieuw in de flow worden gebracht. Barcodes met lengte, breedte en gewicht bepalen telkens de juiste positie. ’s Nachts worden de bestellingen per vrachtlading automatisch klaargezet.

Veiligheid was een belangrijk aandachtspunt: tijdens de werking is er geen toegang tot het magazijn, maar via de bediening kan steeds een specifieke deur veilig worden opgevraagd. De installatie is bovendien modulair en programmeerbaar, en kan dus inspelen op toekomstige deurformaten of productievolumes.”

- door Wesley Poissonnier
project engineer

Over Frager

Frager, het merk van Harinck NV uit Wielsbeke, levert al ruim 40 jaar panelen en deurbladen voor inkomdeuren in PVC en aluminium. Wat Frager onderscheidt: vrijwel elk project is maatwerk – andere afmetingen, andere materialen, andere stijlen – met een sterke focus op kwaliteit, afwerking en originaliteit. Dankzij die flexibiliteit en innovatie weet Frager klanten te bedienen in België en internationaal, en speelt het in op stijgende eisen qua isolatie, grotere formaten en design.

Werknemers

66

Deuren per jaar

26.130

Kleuren poeders in stock

1.550

Omzet per jaar

€ 24.865.000

Markten

België, Nederland, Frankrijk, Spanje, Portugal

Deze website maakt gebruik van cookies om ervoor te zorgen dat u de beste surfervaring op onze website krijgt. Meer info

Je gebruikt een verouderde browser!

Update je browser om deze website correct te bekijken.

Update mijn browser nu!