“Een recent project bij Harinck was een nieuw systeem voor het bufferen en in- en uitvoeren van steeds grotere en zwaardere voordeuren. De kern van deze installatie is een palletkraan die specifiek werd ontwikkeld voor de formaten en gewichten van deze deuren. Het telescopisch systeem kan zowel smalle als brede deuren veilig behandelen en is berekend op hoge belastingen.
De uitvoering gebeurde in twee fases om de productie zo weinig mogelijk te onderbreken. Tijdens de kerststop zijn transportbanden en draaitafels verbreed, de lift aangepast en een krachtigere PLC geplaatst. Daarna werd het nieuwe magazijn gebouwd en tijdens het zomerverlof werd de palletkraan gekoppeld aan de bestaande lijn.
Na assemblage doorlopen de deuren de verpakkingslijn: een doos, nopjesfolie, etiketten en wikkelfolie zorgen voor volledige bescherming. Daarna gaan ze via liften en transportbanen naar het racksysteem. Er zijn meerdere in- en uitvoermogelijkheden, ook voor manueel verpakte of afgekeurde (reject) deuren die gecontroleerd opnieuw in de flow worden gebracht. Barcodes met lengte, breedte en gewicht bepalen telkens de juiste positie. ’s Nachts worden de bestellingen per vrachtlading automatisch klaargezet.
Veiligheid was een belangrijk aandachtspunt: tijdens de werking is er geen toegang tot het magazijn, maar via de bediening kan steeds een specifieke deur veilig worden opgevraagd. De installatie is bovendien modulair en programmeerbaar, en kan dus inspelen op toekomstige deurformaten of productievolumes.”
- door Wesley Poissonnier
project engineer