Wim: “Polypropyleen wordt voor veel doeleinden gebruikt, van textiel over beton tot in plaatmateriaal. Gezien het een chemisch resistent product is, wordt het vaak verwerkt als wanden voor silo’s die blootgesteld worden aan extreme zuren. Ook voor zwembaden is het een ideale bouwstof, want het mag zonder problemen in contact komen met het door chloor behandeld water. De wanden en bodem van onze zwembaden zijn niet alleen chloorbestendig maar ook UV-vast, wat ervoor zorgt dat deze platen een duurzame oplossing op lange termijn bieden.”

Wim: “Onze zwembaden worden volgens het monoblokprincipe tot één geheel vervaardigd in het atelier en op die manier naar de werf gebracht. De bodem en zijkanten in pcc zijn vol in de massa gekleurd in de witte of grijstint die de klant heeft besteld. Vervolgens hebben de platen geen verdere afwerking, zoals een liner, nodig. Men zwemt rechtstreeks in de ppc-kuip. Ook alle hulpstukken, zoals skimmers en aanzuigpunten, worden in ppc gemaakt en gelast. Hierdoor zijn onze zwembaden 100% waterdicht.”

Denis: “De platen worden hier geleverd, en wij verwerken deze via een lasproces tot een kuip op maat. Het aan elkaar lassen van de bodem en de zijkanten gebeurt door onze kunststoflastoestellen met ingebouwde extruder. De baden worden dubbel afgelast. Vanbuiten gebeurt dat met een grote hoeveelheid lasdraad, waardoor het als het ware elastisch en dus zowat onbreekbaar wordt. Aan de binnenkant werken we wel fijner af en kan je de lasnaad bijna niet zien. Dit wordt niet geautomatiseerd, omdat we de controle willen houden over de waterdichtheid van de gelaste naden. Wim stond in voor het lassen van de verstevigingsribben aan de zijkanten, maar dit gebeurt nu door de robot.”

Wim: “Manueel kostte het mij een dag om de wanden van de nodige verstevigingsribben te voorzien. De robot heeft ervoor gezorgd dat we onze productiecapaciteit gevoelig kunnen verhogen, want onze kunststoflassers kunnen een bad assembleren terwijl de lasrobot bezig is met het voorbereidende werk voor het volgende bad.”

Denis: “De platen waar de verstevigingsribben op worden gelast, kunnen tot 19 meter lang zijn. Dat betekent dat de tafel waarop ze met een heftruck worden gepositioneerd, ook perfect plat moet zijn opdat de lasrobot zijn werk goed kan doen. Dat is geen sinecure bij zo’n lange tafel.”

Wim: “Wij hadden Dominiek van DD Automation gecontacteerd om informatie in te winnen over het robotiseren, en vrij snel is Fraxinus ook in the picture gekomen om de mechanische installatie rond de robot te ontwerpen en uit te voeren. Het was snel duidelijk dat we met Fraxinus en DD Automation bij de juiste partijen waren.”

Denis: “We hadden maar enkele overlegmomenten met Fraxinus en DD Automation nodig om tot het uiteindelijke resultaat te komen: een gebruiksvriendelijke, makkelijk instelbare robot die vlot z’n werk doet.”